Новости

Главная > Новости

В чем причина износа алмазной волоки для волочения?
11 октября, 2024
Алмазные волоки изготавливаются из легированной стали, цементированного карбида, природных алмазов, синтетических монокристаллических алмазов, синтетических поликристаллических алмазов, керамики и других материалов и изготавливаются различными методами химической термообработки, химического осаждения из паровой фазы, физического осаждения из паровой фазы и другими методами. В чем причина износа алмазной волоки? (1) Износ пресс-формы, вызванный факторами качества обработки самой алмазной волочильной головки.Инкрустация заготовки алмазной штамповки и втулки из штамповой стали асимметрична, а распределение втулки из спеченной твердосплавной стали неравномерно, или в зазоре между ними в процессе волочения легко образуются U-образные трещины. (2) Во время процесса лазерной штамповки алмазной волоки для волочения, если следы спекания не очищены или нагрев неравномерен,， Алмазные волоки изготавливаются из легированной стали, цементированного карбида, природных алмазов, синтетических монокристаллических алмазов, синтетических поликристаллических алмазов, керамики и других материалов и изготавливаются различными методами химической термообработки, химического осаждения из паровой фазы, физического осаждения из паровой фазы и другими методами.В чем причина износа алмазной волоки? 2.Неправильное использование в процессе волочения приводит к износу алмазной волоки. (1) Чрезмерная усадка поверхности волочения может привести к растрескиванию или поломке алмазной матрицы для волочения.Трещины или линии излома в основном возникают в результате высвобождения внутреннего напряжения.В любой материальной структуре неизбежно наличие внутренних напряжений.Внутреннее напряжение, возникающее в процессе волочения, может улучшить микрокристаллическую структуру алмаза.Однако,...
Узнать больше +
В чем польза режущая проволока алмазная?
08 октября, 2024
Режущие проволоки алмазные в основном используются для резки высокотвердых и хрупких кристаллов, таких как сапфир и карбид кремния, а также для обработки других твердых материалов и труднообрабатываемой керамики.‌ Режущая проволока алмазная — это инструмент, который использует технологию нанесения гальванических покрытий или метод связывания смолы для закрепления алмазного абразива на металлической проволоке.Особенностью этой проволочной пилы является то, что она может эффективно резать твердые материалы, такие как кремний и карбид кремния. Благодаря закреплению алмазных абразивов на металлической проволоке время обработки еще больше сокращается.Станок для распиловки алмазной проволоки и станок для резки алмазной проволоки являются двумя основными видами оборудования. Они используются для нарезки кристаллов высокой твердости и хрупкости и резки различных металлических и неметаллических материалов, включая керамику, стекло, горные породы, драгоценные камни, нефрит, монокристаллический кремний, карбид кремния, огнеупорный кирпич, эпоксидные плиты, ферриты, печатные платы и строительные материалы.Это оборудование особенно подходит для резки различных хрупких кристаллов высокой твердости, высокой стоимости и легко ломающихся, демонстрируя широту и важность применения режущей проволоки алмазной в промышленности.
Узнать больше +
Краткое обсуждение преимуществ и недостатков алмазных шлифовальных кругов с гальваническим покрытием
27 сентября, 2024
Алмазные шлифовальные круги с гальваническим покрытием — это алмазные шлифовальные круги, изготовленные методом электрохимии.Рабочий слой шлифовального круга содержит алмазные абразивные частицы, а алмазный абразив прикреплен к подложке металлическим связующим.Сначала толщина нанесенного металлического связующего составляет 20% от высоты алмазных абразивных частиц, а затем продолжают использовать металлическое связующее для склеивания алмазных абразивных частиц, толщина которого составляет около 2/3 высоты абразивных частиц.Включая шлифовальные круги для правки алмазов, алмазные шлифовальные круги для шлифования или резки. Дефекты алмазных шлифовальных кругов с гальваническим покрытием： Между металлом с покрытием и подложкой и абразивной связующей поверхностью нет прочной химико-металлургической связи. Абразив на самом деле только механически заделывается в металл с покрытием, поэтому захват получается небольшим, алмазные частицы подвергаются большой нагрузке, а шлифовальный материал легко осыпается, что приводит к общая неисправность; для улучшения сцепления необходимо увеличить толщину покрытия, в результате чего высота абразивных частиц и пространство для стружки уменьшаются, шлифовальный круг подвержен засорению, эффект рассеивания тепла является плохим, а поверхность обрабатываемой детали подвержена коррозии. к Бернсу.В настоящее время производство шлифовальных кругов с гальваническим покрытием в Китае еще не осуществило оптимизацию и конструирование шлифовальных кругов в соответствии с требованиями условий обработки. Недостатки, присущие однослойным алмазным шлифовальным кругам с гальваническим покрытием, неизбежно значительно ограничат их эффективное применение при шлифовании.
Узнать больше +
Требования, предъявляемые к алмазным канатам при резке гранитных плит
23 сентября, 2024
Мы знаем больше об алмазном канате. Мы все знаем, что алмазный канат должен работать на алмазных канатах, поэтому также важно узнать больше об алмазных канатах. Сегодня мы узнаем о требованиях, предъявляемых к алмазным канатам при резке гранитных плит. 　　
Узнать больше +
Синтетический монокристаллический алмазный порошок из HUANGHE
19 сентября, 2024
Синтетический монокристаллический алмазный порошок — это своего рода сверхтвердый шлифовальный и полировальный материал, получаемый с использованием высококачественного монокристаллического искусственного алмаза в качестве сырья после дробления, придания формы, очистки, сортировки, последующей обработки и других процессов. Он обладает высокой твердостью, прочностью, вязкостью, теплопроводностью, хорошей термической стабильностью, ударопрочность и т.д. В соответствии с требованиями различных областей применения с помощью специальных процессов обработки могут быть получены следующие продукты： 1. Изделия неправильной формы обладают хорошими самозатачивающимися свойствами и превосходными связующими свойствами. 2. Продукт, имеющий форму, близкую к сферической, повышает прочность частиц и значительно продлевает срок службы продукта. Область применения 1. Бесплатная шлифовка и полировка драгоценных камней, металлов и т.д. 2. Производство прецизионных шлифовальных кругов и пильных полотен. 3. Производство PCD для горнодобывающей промышленности, PCD для нефтяной промышленности, геологии и PCD для инструментов. 4. Производство штампов для волочения проволоки, прецизионных мягких шлифовальных кругов и т.д. 5. Производство алмазных шлифовальных кругов с гальваническим покрытием и т.д.
Узнать больше +
Где в основном применяется Поликристаллические алмазные резцы PDC?Мы отвечаем за вас.
13 сентября, 2024
Поликристаллический алмазный резец PDC для угольных месторождений и шахт — это разновидность композитного материала, состоящего из алмаза и матрицы из цементированного карбида, который обладает высокой твердостью и износостойкостью. Он широко используется в геологоразведке, бурении угольных месторождений и горных буровых долотах, а также в обрабатывающих инструментах и других областях.Компания внедряет новый тип высокоэффективного катализатора и новый технологический процесс — серию алмазных композитных листов, специально разработанных для рынка с учетом соотношения цены и эффективности.Он обладает такими преимуществами, как хорошая износостойкость, быстрая подача линейки, высокая эффективность, меньшее дробление, а также экономичен и практичен.Он в основном подходит для изготовления буровых долот PDC в угольных шахтах и рудничных комбайнах. Поликристаллические алмазные резцы PDC из алмазного цементированного карбида со сферическим зубом с плоской вершиной — это новый тип композитного листа, разработанный на основе композитного листа со сферическим зубом и композитного листа с плоским зубом.В то же время он обладает такими характеристиками, как высокая скорость подачи линейки плоских зубьев и высокая твердость сферических зубьев, которые нелегко разрушаются.При использовании в горных породах высокой твердости они обладают более высокой надежностью, чем плоские лезвия, меньшей фрагментацией и износостойкостью; они имеют более высокую скорость подачи линейки и более высокую эффективность, чем сферические зубья.Может эффективно снизить затраты на бурение.Его можно широко использовать при геологоразведке и бурении...
Узнать больше +
Хотите ли узнать использование алмазного шлифовального круга с гальваническим покрытием? Обращайтесь к нам.
09 сентября, 2024
Алмазные шлифовальные круги с гальваническим покрытием — это алмазные шлифовальные круги, изготовленные методом электрохимии.Рабочий слой шлифовального круга содержит алмазные абразивные частицы. Высокоскоростное и сверхскоростное шлифование алмазными шлифовальными кругами с гальваническим покрытием занимает бесспорное доминирующее положение.Шлифование мягкой стали происходит следующим образом.Благодаря многолетнему опыту были достигнуты идеальные результаты при шлифовании различных импортных и отечественных нержавеющих сталей и других мягких сплавов, при этом эффективность была повышена примерно на 200%, а экономическая выгода — на 200%.
Узнать больше +
Каковы факторы, влияющие на линейные отметки режущей проволоки алмазной?
06 сентября, 2024
На линейчатые следы, получаемые режущей проволокой алмазной в процессе эксплуатации, в основном влияют различные факторы, включая качество сырья, технологию производства, параметры процесса резки и состояние оборудования. Состояние оборудования: Состояние и техническое обслуживание оборудования также влияют на создание линейных меток.Например, проблемы с системой циркуляции раствора в мясорубке или недостаточное время перемешивания раствора могут привести к недостаточной производительности измельчения, что приведет к образованию разводов.Такие проблемы, как вибрация оборудования, чрезмерное сопротивление направляющего колеса или неравномерная частота вращения двигателя, также могут привести к появлению линейных меток.
Узнать больше +

‹7 8910 11 ›

Главная Тел Почта Заявку