Новости

 Алмазные фильеры для волочения изготавливаются из легированной стали, цементированного карбида, природных алмазов, синтетических монокристаллических алмазов, синтетических поликристаллических алмазов, керамики и других материалов и изготавливаются различными методами химической термообработки, химического осаждения из паровой фазы, физического осаждения из паровой фазы и другими методами.

В чем причина износа фильеры алмазной для волочения?

1.Пресс-формы, вызванный факторами качества обработки самой алмазной фильеры для волочения.

2.Инкрустация алмазной заготовки штампа и стальной втулки штампа асимметрична, а втулка из спеченной твердосплавной стали распределена неравномерно, или в зазоре между ними в процессе волочения легко образуются U-образные трещины.

3.Во время процесса лазерной штамповки алмазной фильеры для волочения, если следы спекания не будут очищены или нагрев будет неравномерным, металлические катализаторы и связующие в алмазном слое соберутся в кучу, что может легко привести к образованию ямок в форме в процессе волочения.

4.Конструкция отверстия для алмазной волочильной головки нецелесообразна, отверстие входной зоны смазки слишком маленькое, а зона затвердевания слишком длинная, что приведет к плохому смазыванию, что приведет к износу пресс-формы и даже фрагментации.

Неправильное использование в процессе волочения приводит к износу алмазной фильеры для волочения.

1.Чрезмерная усадка поверхности волочения может привести к растрескиванию или поломке алмазной фильеры для волочения.Трещины или линии излома в основном возникают в результате высвобождения внутреннего напряжения.В любой материальной структуре неизбежно наличие внутренних напряжений.Внутреннее напряжение, возникающее в процессе волочения, может улучшить микрокристаллическую структуру алмаза.Однако, когда поверхность для волочения слишком сильно сжимается, ее невозможно вовремя смазать, а температура повышается слишком сильно, алмазная форма покажет, что некоторые материалы были удалены, и нагрузка на микрокристаллическую структуру значительно возрастет, что облегчит ее растрескивание или разрушение.

2.Ось волочения стальной проволоки асимметрична центральной линии отверстия алмазной фильеры, что приводит к неравномерному напряжению на стальной проволоке и волочильной форме.Воздействие механической вибрации также приводит к высоким пиковым напряжениям на стальной проволоке и пресс-форме для волочения, что ускоряет износ пресс-формы.

3.Неравномерная твердость проволоки из-за неравномерного отжига и других факторов может легко привести к преждевременной усталости и повреждению алмазной матрицы для волочения, образованию кольцевой канавки и увеличению износа отверстия матрицы.

4.Поверхность проволоки шероховатая. Из-за прилипания оксидного слоя, песка или других загрязнений к поверхности алмазная волочильная матрица изнашивается слишком быстро.Когда проволока проходит через отверстие формы, твердый и хрупкий оксидный слой и другие адгезивные примеси быстро изнашиваются и царапают поверхность проволоки подобно абразивам.

5.Плохая смазка или смазочное масло, содержащее металлические обломки и примеси, может привести к износу пресс-формы.Если смазка не будет равномерной, температура поверхности алмазной матрицы для волочения будет повышаться слишком быстро, частицы алмаза будут осыпаться, а форма будет повреждена.Если смазочное масло нечисто, особенно от металлической стружки, которая осыпается в процессе волочения, легко поцарапать поверхность формы и проволоки.

Способ эффективного увеличения срока службы алмазной фильеры для волочения.

В настоящее время за рубежом в процессе шлифования штампов для волочения проволоки широко используются высокоскоростные механические шлифовальные станки и металлические шлифовальные иглы с алмазным покрытием.Работа оборудования стабильна, а стандартизация технических характеристик и использование шлифовальных игл делают продукцию более точной.Используйте контурный самописец и прибор для измерения апертуры, чтобы определить размер отверстия в форме, а также специальный микроскоп для проверки чистоты поверхности алмазной фильеры для волочения.Однако многие отечественные производители по-прежнему используют устаревшее оборудование и ручное управление для шлифования отверстий такого типа.

Таким образом, штампы для волочения алмазной проволоки имеют следующие проблемы: параметры типа отверстий сильно колеблются, что затрудняет обработку прямых рабочих конусов; на стыке зоны заточки и рабочей зоны угол перехода легко поддается шлифовке, что приводит к вторичному сжатию стальной проволоки в зоне заточки, увеличивая внешнее трение, сокращение длины зоны затвердевания и срока службы волочильной головки с алмазной проволокой; частота ремонта шлифовальной иглы у разных специалистов разная, а ее использование не стандартизировано, что приводит к низкой квалификации персонала.Метод контроля также является устаревшим и может опираться только на простые инструменты, такие как визуальный контроль, увеличительные стекла и микроскопы.

 Кроме того, основное внимание уделяется чистоте поверхности внутри алмазной фильеры для волочения, и размер отверстия невозможно эффективно определить, не говоря уже о контроле.