Новости

Важной направляющей современного гидравлического пресса является износ колонны и заглушки под напряжением. Направляющие ползуна и рабочие поверхности для отслеживания тела должны поддерживать необходимую разницу в твердости. Детали, компоненты или оборудование весом более 15 кг должны легко подниматься и устанавливаться, а при необходимости должны быть предусмотрены подъемные отверстия или крюки.

Вся или часть упаковки гидравлического пресса и компоненты гидравлического пресса должны, насколько это возможно, соответствовать действующим стандартам транспортировки и погрузки и соответствующим правилам. Детали, подлежащие упаковке, должны иметь соответствующий идентификационный знак установки, который включает в себя пластину или трубчатый клапан.Во время монтажа необходимо принять правильные меры по ориентации,а каналы труб и гидравлических компонентов должны быть пыленепроницаемыми.

Для полых конструктивных элементов переменного сечения обычный производственный процесс заключается в том, чтобы сначала сформировать две половины листа, а затем сварить их в единое целое, а затем гидроформованием можно сформировать полый конструктивный элемент в целом, элемент изменяется по поперечному сечению элемента. час。 По сравнению с процессами штамповки и сварки технологии и процессы гидроформования обладают следующими основными преимуществами：

1.Снизьте качество и сэкономьте материал. Для типичных деталей, таких как кронштейны автомобильных двигателей и кронштейны радиаторов, гидроформованные детали на 20-40% легче штампованных деталей; для деталей с полым ступенчатым валом вес может быть уменьшен на 40-50%.

2.Уменьшите количество деталей и пресс – форм и сократите затраты на пресс-формы. Для гидроформования деталей обычно требуется только один комплект пресс-форм, в то время как для штамповки деталей обычно требуется несколько комплектов пресс-форм. Количество гидроформованных деталей кронштейна двигателя было уменьшено с 6 до 1,а количество деталей кронштейна радиатора-с 17 до 10.

3.Может уменьшить объем сварки для последующей обработки и сборки. В случае кронштейна радиатора, например, площадь рассеивания тепла увеличилась на 43%,количество точек припоя уменьшилось со 174 до 20, количество процессов уменьшилось с 13 до 6, производительность увеличилась на 66%.

4.Повышенная прочность и жесткость, особенно усталостная прочность, такие как гидроформованные кронштейны радиатора, могут быть увеличены на 39% в вертикальном направлении и на 50% в горизонтальном направлении.

5.Сократите производственные затраты. Согласно статистическому анализу применяемых гидроформовочных деталей, себестоимость производства гидроформовочных деталей снижается в среднем на 15-20%, затраты на пресс-формы снижаются на 20-30%.

Почему гидравлический пресс выбирает сварную конструкцию, гидравлический пресс использует открытую конструкцию, которая сварена целиком, потому что это помогает повысить его собственную жесткость и расширяет его рабочее пространство. Но ключевым остается качество сварочных работ. Сварка требуется не только с помощью точных методов и техник. Затем вы не можете игнорировать проверку качества сварных швов на гидравлическом прессе.

Преимущества гидравлического пресса с использованием сварной конструкции

По сравнению с другими методами строительства, он также может обеспечить сцепление гидравлического корпуса со сталью и имеет удобное рабочее пространство, тем самым расширяя область применения.

Подходящий способ сварки гидравлического пресса

Хотя существует множество методов сварки, таких как кислородная сварка B: сварка быстрым пламенем,художественная дуговая сварка,дуговая сварка с защитой от кислорода и т.д., Она не подходит для четырехколонных гидравлических прессов. Более подходящей является кислородно-дуговая сварка. Технология сварки позволяет получить качество сварного соединения, а смазка поверхности сварки красива, что недоступно другим методам сварки.

Точно проверьте качество сварки гидравлического пресса

Спецификация контроля качества сварки гидравлического пресса такая же, как и у других. Первое, что нужно увидеть, – это наличие нежелательных явлений вокруг сварного шва,таких как трещины,включения, поры, брызги и так далее.Во-вторых, является ли сварной шов регулярным. Внешний вид внутренней или внешней части стола выступает наружу. При необходимости вы также можете выбрать сварной шов четырехколонного гидравлического пресса для рентгенографического контроля или ультразвукового контроля, чтобы обеспечить надежность контроля сварки. Как только сварка будет признана неквалифицированной, необходимо вовремя отремонтировать сварку и обратить внимание на количество раз.

Давление гидравлического пресса, если вы хотите провести его простую проверку, вам нужно только подключить его с помощью манометра и входного отверстия цилиндра. Вы можете получить определенное значение, нажав на него. Чтобы избежать проблемы утечки масла из гидравлического пресса, необходимо выполнить следующие работы：

(1)Для обеспечения хорошего качества гидравлического масла и всегда проверяйте фильтр и другие детали, если они повреждены, пожалуйста, замените новое.

(2)проверьте, разумна ли конструкция гидравлического пресса и не закругляются ли закругленные углы.

(3)Всегда проверяйте, имеют ли уплотнения оборудования хорошую герметичность.

(4)проверьте,не является ли шток поршня цилиндра ненормальным, не поцарапана ли поверхность штока поршня, следует своевременно обрабатывать, чтобы предотвратить работу деталей.