Новости

На линейчатые следы, получаемые режущей проволокой алмазной в процессе эксплуатации, в основном влияют различные факторы, включая качество сырья, технологию производства, параметры процесса резки и состояние оборудования.

 Качество сырья: Примеси в сырье являются одной из основных причин появления разводов.Если сырье содержит примеси, то эти примеси не могут быть полностью удалены в процессе нарезки, и на ломтиках будут образовываться полосы.Например, примеси в режущем материале могут вызвать появление линий загрязнения, которые проявляются в виде видимых черных пятен или парных линий на режущем материале.Кроме того, однородность и твердость сырья также влияют на эффективность резки, а материалы с неодинаковой твердостью подвержены образованию линий при резке. Производственный процесс: Проблемы в производственном процессе также могут привести к появлению следов от линий.Например, качество покрытия алмазных проволочных пил с гальваническим покрытием напрямую влияет на режущий эффект проволочных пил.Если в покрытии имеются точечные отверстия или никелевые наросты, эти дефекты могут привести к появлению линий или царапин в процессе резки.Примеси железа в покрытии могут вызвать пассивацию анода, повлиять на качество покрытия и, в свою очередь, повлиять на режущий эффект проволочной пилы. Параметры процесса резки: Неправильная настройка параметров процесса резки также может привести к появлению линейных меток.Например, настройка таких параметров, как скорость резки, линейная скорость и скорость вращения стола, должна быть скорректирована в соответствии с конкретными материалами и оборудованием.Неправильная настройка параметров может привести к появлению линейных следов в процессе резки.Кроме того, загрязнение и вязкость смазочно-охлаждающей жидкости также влияют на стойкость к резанию, что, в свою очередь, приводит к появлению линейчатых следов.

 Состояние оборудования: Состояние и техническое обслуживание оборудования также влияют на создание линейных меток.Например, проблемы с системой циркуляции раствора в мясорубке или недостаточное время перемешивания раствора могут привести к недостаточной производительности измельчения, что приведет к образованию разводов.Такие проблемы, как вибрация оборудования, чрезмерное сопротивление направляющего колеса или неравномерная частота вращения двигателя, также могут привести к появлению линейных меток.

Таким образом, ключ к уменьшению количества следов резьбы на режущей проволоке алмазной заключается в оптимизации качества сырья, совершенствовании производственного процесса, рациональной настройке параметров процесса резания и поддержании надлежащего состояния оборудования.Благодаря этим мерам можно значительно уменьшить образование линейных следов и повысить качество и экономичность резки.