Новости

При проведении различных видов ремонтно-строительных работ необходимо производить сверление как монолитных стен, так и небольших отверстий в различных поверхностях, а для качественного и продуктивного процесса используют специальное сверлильное оборудование и инструменты.

Алмазные технологии нашли широкое применение как в горнодобывающем производстве, так и в строительстве, ремонтных работах, прокладке коммуникаций водоснабжения, вентиляционных, канализационных систем, монтаже лестниц и мелком бытовом ремонте.

Такое универсальное использование стало возможным благодаря различным техническим параметрам и коэффициенту прочности алмазных коронок. С их помощью эффективно осуществляется сверление сквозных и несквозных отверстий, при этом режущим элементом является алмазная крошка, обеспечивающая максимальную твердость, что позволяет работать с различными материалами, в том числе:

бетоном и железобетоном;

гранитом, природным и искусственным камнем;

кирпичом и керамогранитом.

Победитовая, имеет напайки из победитового сплава, наиболее востребованы при сверлении в поверхностях со средним коэффициентом твердости. Для работы с железобетонными изделиями они неэффективны, так как напайки быстро вылетают и сверло ломается и гнется.

Карбид-вольфрамовая, оснащена усиленной режущей кромкой из напыления порошка карбида вольфрама. Основным применением коронки данного типа является безударное сверление, используется при работе с кирпичом, кафелем, но для поверхностей высокой прочности не предназначена.

Алмазная, более технологичная, конструкция включает специальное режущее напыление, способное эффективно осуществляет сверление как тонких изделий, таких как керамическая плитка, черепица, так и работать с железобетоном и камнем ударным методом. Имеет значительный ресурс, обеспечивает заданные размеры отверстий с отсутствием разломов и трещин благодаря измельчению обрабатываемого материала сверхпрочными алмазными кристаллами.

Внешний вид изделия практически не отличается от классических насадок и напоминает сверло с небольшой чашей. Крепление осуществляется на металлическом стержне, а размер чаши соответствует диаметру получаемого отверстия. Мелкие алмазные кристаллики крепятся при использовании определенного метода сварки, при этом чем больше их количество, тем легче проходит процесс сверления. В определенных видах применяется кольцевое напыление, такие коронки позволяют осуществлять тонкие работы по хрупким поверхностям.

Конструктивно количество рабочих сегментов зависит от диаметра, а хвостовик должен соответствовать зажиму сверлильного оборудования, имеет разные геометрические размеры в зависимости от области применения.

В процессе сверления коронка выполняет круговые движения в стационарно закрепленной поверхности, благодаря силе давления происходит движение внутрь и образование отверстия необходимого диаметра. Ось сверла соответствует направлению продвижения коронки, а параметр силы давления пропорционален площади контактного алмазного сегмента.

Для оптимального рабочего процесса необходимо осуществить расчет количества и площади режущих сегментов, окружную скорость и твердость обрабатываемого материала. При более твердых поверхностях и наполнителях скорость должна быть ниже, а при абразивных материалах — выше. Основная функция по снятию слоев выполняется объемными кристаллами, а подрезные защищают от износа оснастку. Корпус чаще всего изготавливают из высокопрочной стали.

Алмазные коронки не имеют центровки, и при работе рекомендуется использовать шаблоны из фанеры, которые блокируют соскальзывание

Инструмент обладает своими плюсами:

высокая скорость сверления, что значительно экономит время при выполнении большого объема работ;

при использовании технологии мокрого бурения в воздухе отсутствует пыль, отверстие получается максимально чистым и ровным;

в процессе возможна реализация как вертикального, так и горизонтального сверления, допускается работа под углом без потери качества;

универсальность изделия подходит для взаимодействия с различными материалами;

отсутствует необходимость дополнительной обработки, так как результат получается максимально гладкий, без трещин, сколов и шероховатостей;

Алмазные сегменты являются ремонтопригодными, что значительно сокращает затраты при профессиональном использовании;

в процессе проведения работ воздействие на оператора уровня шума и вибрации минимально.

Режущий элемент алмазной коронки, напаиваемый на корпус, называют алмазным сегментом. бриллиантная крошка и металлический порошок тщательно перемешиваются и формируются в специальном прессе, при этом качество изделия определяет равномерность распределения алмазов и соблюдения пропорций. Далее заготовка запекается, и под влиянием температуры образуется высокопрочное соединение алмазного сегмента. Крепление осуществляется либо напайкой, либо лазерной сваркой, последний метод наиболее автоматизирован и позволяет равномерно расположить режущие элементы.

Ресурс бриллиантной коронки зависит от типа сегмента и обрабатываемой поверхности.

Виды изделий отличаются по своим эксплуатационным и техническим характеристикам, при этом следует учесть интенсивность использования, типы обрабатываемых поверхностей и применяемое сверлильное оборудование.

Основные критерии выбора:

Алмазное покрытие может быть выполнено как из натуральных, так и из искусственных алмазов. Последние обладают большей твердостью и более низкой стоимостью.

Свойства связки коронки влияют на эффективность обрабатываемых поверхностей, для твердых предметов применяется бронза, обладающая большей мягкостью, а при работе с материалами малого и среднего коэффициента твердости рекомендуется использовать сегменты твердой связки.

Диаметр сверла позволяет быстро осуществить сверление точного диаметра, различают малогабаритные, средние и крупногабаритные изделия.

Длина сверла влияет на глубину отверстия, в бытовых условиях используют от 10–100 мм, а для промышленных работ 1000–2000 мм.

Размер алмазных сегментов и расстояние между ними обеспечивают легкость сверления и общее качество работ.

Концентрация алмазной крошки определяет продуктивность, при 100 % значении алмазы занимают четверть от всего объема напыления.

Наличие отверстий для охлаждения изделия способствует длительности работ.

Тип крепления коронки должен совпадать с крепежной частью основного инструмента, может быть торцевым, цилиндрическим, круглым, квадратным. Все хвостовики имеют свою маркировку, например: М16-18 для инструмента с высоким крутящимся моментом, а SDS для безударного сверления. При небольшом объеме работ можно воспользоваться специальным переходником между креплениями.

Вид применяемой технологии. При сухом методе расстояние между сегментами должно быть больше, что препятствует возникновению шлаков, а также рекомендовано изделие с лазерной сваркой сегментов.

Все обрабатываемые поверхности должны быть неподвижно закреплены, так как смещение коронки может привести к ее быстрому износу и снижению качества работ.

При интенсивной эксплуатации сегменты подвергаются активному нагреву, и для своевременного охлаждения осуществляется периодическая подача воды. Сверление без воды допускается либо специальными коронками, либо при обработке мягких материалов.

В процессе работы рекомендуется подавать коронку вперед-назад каждые две секунды, что предупреждает засор сегментов. Не следует прилагать излишние усилия давлением на конструкцию, так как это приведет к поломке коронки, а в процессе работы рекомендуется делать перерывы. Неподвижность сверлильного оборудования должно обеспечивать осевое направление прохождения отверстия.

При использовании новой коронки необходимо обеспечить кратковременный запуск сверла на несколько миллиметров в абразивный камень, что способствует вскрытию алмазного слоя и препятствует быстрому засаливанию сегмента.

Алмазные коронки являются надежным и экономически выгодным инструментом с учетом возможности многократного восстановления режущего сегмента. Правильно подобранная модель позволяет легко и быстро сделать отверстие нужного диаметра в любой поверхности, без наличия каких-либо сопутствующих дефектов в виде трещин или неровностей краев. Данная технология нашла широкое применение как в промышленной, так и в бытовой сфере.