Новости

С момента изобретения алмазной бисерной веревки и по настоящее время совершенствование технологии производства бисера никогда не прекращалось.В настоящее время процесс изготовления алмазных бусин по-прежнему основан на методе гальванопокрытия и спекания горячим прессованием, причем последний преобладает.Спеченные шарики обладают высокой износостойкостью.Регулируя соотношение различных металлических компонентов в каркасе или выбирая алмазные абразивы различных марок, размеров частиц и концентраций, можно регулировать скорость изнашивания каркаса и скорость изнашивания алмазных абразивов таким образом, чтобы получать шарики с различной высотой лезвия и зазорами, адаптированными для резки различных материалов. 　

По сравнению со спеченными бусинами горячего прессования процесс производства алмазных бусин с гальваническим покрытием относительно прост и в большей степени способствует получению бусин небольшого диаметра.Из-за тонкого алмазного покрытия и низкой износостойкости каркаса металл с покрытием имеет ограниченное сцепление с алмазными абразивными частицами, а алмазные абразивные частицы легко отваливаются заранее, поэтому общая производительность не так высока, как у спеченных шариков. Не подходит для резки гранита В настоящее время он в основном используется для резки более мягких материалов, таких как мрамор. 　

В реальной работе существует много видов камней, распиливаемых с помощью бисерных канатов, и условия распиливания очень разные. В горнодобывающей промышленности, обработке камня специальной формы и сносе зданий бисерные канаты используются не только для добычи сырья, но и для обработки различных каменных арок специальной формы. формы, краеугольные камни и т.д., оснащенные станками для распиловки проволоки с высокой линейной скоростью, высокой эффективностью, высокой точностью, криволинейные, дуговые, линейные и оснащенные микрокомпьютерным управлением и профилированием.