Новости

Алмазные волоки изготавливаются из легированной стали, цементированного карбида, природных алмазов, синтетических монокристаллических алмазов, синтетических поликристаллических алмазов, керамики и других материалов и изготавливаются различными методами химической термообработки, химического осаждения из паровой фазы, физического осаждения из паровой фазы и другими методами.В чем причина износа алмазной волоки?(1) Износ пресс-формы, вызванный факторами качества обработки самой алмазной волочильной головки.Инкрустация заготовки алмазной штамповки и втулки из штамповой стали асимметрична, а распределение втулки из спеченной твердосплавной стали неравномерно, или в зазоре между ними в процессе волочения легко образуются U-образные трещины.(2) Во время процесса лазерной штамповки алмазной волоки для волочения, если следы спекания не очищены или нагрев неравномерен,，
Алмазные волоки изготавливаются из легированной стали, цементированного карбида, природных алмазов, синтетических монокристаллических алмазов, синтетических поликристаллических алмазов, керамики и других материалов и изготавливаются различными методами химической термообработки, химического осаждения из паровой фазы, физического осаждения из паровой фазы и другими методами.В чем причина износа алмазной волоки?

1.Износ пресс-формы, вызванный факторами качества обработки самой алмазной волоки
(1) Инкрустация заготовки алмазной штамповки и втулки из штамповой стали асимметрична, а втулка из спеченной твердосплавной стали распределена неравномерно, или в зазоре между ними в процессе волочения легко образуются U-образные трещины.；
(2) Во время процесса лазерной штамповки алмазной волоки, если следы спекания не будут очищены или нагрев будет неравномерным, металлические катализаторы и связующие вещества в алмазном слое соберутся в кучу, что может легко привести к образованию ямок в форме в процессе волочения.；
(3) Конструкция отверстия для алмазной волочильной головки нецелесообразна, отверстие входной зоны смазки слишком маленькое, а зона затвердевания слишком длинная, что приведет к плохому смазыванию, что приведет к износу пресс-формы и даже фрагментации.

2.Неправильное использование в процессе волочения приводит к износу алмазной волоки.
(1) Чрезмерная усадка поверхности волочения может привести к растрескиванию или поломке алмазной матрицы для волочения.Трещины или линии излома в основном возникают в результате высвобождения внутреннего напряжения.В любой материальной структуре неизбежно наличие внутренних напряжений.Внутреннее напряжение, возникающее в процессе волочения, может улучшить микрокристаллическую структуру алмаза.Однако, когда поверхность для волочения слишком сильно сжимается, ее невозможно вовремя смазать, а температура повышается слишком сильно, алмазная форма покажет, что некоторые материалы были удалены, и нагрузка на микрокристаллическую структуру значительно возрастет, что облегчит ее растрескивание или разрушение.
(2) Ось волочения стальной проволоки асимметрична центральной линии отверстия алмазной волочильной матрицы, что приводит к неравномерному напряжению на стальной проволоке и волочильной форме.Воздействие механической вибрации также приводит к высоким пиковым напряжениям на стальной проволоке и пресс-форме для волочения, что ускоряет износ пресс-формы.
(3) Неравномерная твердость проволоки из-за неравномерного отжига и других факторов может легко привести к преждевременной усталости и повреждению алмазной волоки, образованию кольцевой канавки и увеличению износа отверстия матрицы.
(4) Поверхность проволоки шероховатая. Из-за прилипания оксидного слоя, песка или других загрязнений к поверхности алмазная волочильная матрица изнашивается слишком быстро.Когда проволока проходит через отверстие формы, твердый и хрупкий оксидный слой и другие адгезивные примеси быстро изнашиваются и царапают поверхность проволоки подобно абразивам.
(5) Плохая смазка или смазочное масло, содержащее металлические обломки и примеси, могут привести к износу пресс-формы.Если смазка не будет равномерной, температура поверхности алмазной матрицы для волочения будет повышаться слишком быстро, частицы алмаза будут осыпаться, а форма будет повреждена.Если смазочное масло нечисто, особенно от металлической стружки, которая осыпается в процессе волочения, легко поцарапать поверхность формы и проволоки.

3.Способ эффективного увеличения срока службы алмазной волоки.
В настоящее время за рубежом в процессе шлифования штампов для волочения проволоки широко используются высокоскоростные механические шлифовальные станки и металлические шлифовальные иглы с алмазным покрытием.Работа оборудования стабильна, а стандартизация технических характеристик и использование шлифовальных игл делают продукцию более точной.Используйте контурный самописец и прибор для измерения апертуры, чтобы определить размер отверстия в форме, а также специальный микроскоп для проверки чистоты поверхности алмазной волоки для волочения.Однако многие отечественные производители по-прежнему используют устаревшее оборудование и ручное управление для шлифования отверстий такого типа.
Таким образом, штампы для волочения алмазной проволоки имеют следующие проблемы: параметры типа отверстий сильно колеблются, что затрудняет обработку прямых рабочих конусов; на стыке зоны заточки и рабочей зоны угол перехода легко поддается шлифовке, что приводит к вторичному сжатию стальной проволоки в зоне заточки, увеличивая внешнее трение, сокращение длины зоны затвердевания и срока службы волочильной головки с алмазной проволокой; частота ремонта шлифовальной иглы у разных специалистов разная, а ее использование не стандартизировано, что приводит к низкой квалификации персонала.Метод контроля также является устаревшим и может опираться только на простые инструменты, такие как визуальный контроль, увеличительные стекла и микроскопы.

Кроме того, основное внимание уделяется чистоте поверхности внутри алмазной волоки для волочения, и размер отверстия невозможно эффективно определить, не говоря уже о контроле.